Beschreibung
Das Trainingsgerät für elektrische und motorische Widerstandsfähigkeiten des Elektrikers basiert auf Chinas „Motor und seine Steuerung“, „Motor und Widerstand“, „Motor und Transformator“, „Programmierbare Steuerungstechnologie“, „Motorsteuerkreis“, „Wartung von Werkzeugmaschinenschaltungen“ usw. Kursentwicklung Design.
Elektrisches Elektro- und Motorschlepptrainingsgerät eignet sich für die Instandhaltung von Elektriker- und Elektrikerfähigkeiten an Berufsschulen.
1. Technische Leistungsanforderungen
1. Eingangsspannung (kann gemäß den örtlichen Leistungsanforderungen geändert werden): dreiphasiger Vierdraht (oder dreiphasiger Fünfdraht) ~ 380 V ± 10% 50 Hz
2. Arbeitsumgebung: Temperatur -10 ＋ ＋ 40 ℃, relative Luftfeuchtigkeit ＜ 85% (25 ℃), Höhe <4000 m
3. Gerätekapazität: <1,5 kVA
4. Gewicht: 100 kg
5. Abmessungen: 1600 × 800 × 1600 mm
6. Leckageaktionsstrom: ≤ 30 mA; Leckschutzaktionszeit: ≤ 0,1 s.
Zweitens die Grundkonfiguration des Elektro- und Motorschlepptrainingsgeräts für Elektriker
(1) Der Hauptsteuerungsbildschirm der DW02-Leistungssteuerbox besteht aus einer zweischichtigen, matten, dichten, sprühenden Kunststoffstruktur aus Eisen und einer Aluminium-Kunststoffplatte.
(2) Ressourcen für die Hauptsteuerungsfunktionskarte
1. Dreiphasiger Vierdraht-Stromeingang nach dem Leckageschutz über den Hauptschalter, über die Start- und Stopptasten zum Ein- und Ausschalten des Schützes und über eine Not-Aus-Steuertaste;
2. Auf dem Steuerbildschirm befindet sich ein Wechselspannungsvoltmeter vom Typ 450 V, und die dreiphasige Stromnetzspannung kann über den Bandschalter beobachtet werden.
3. Timer und Alarmrekorder (Servicemanager), normalerweise als Uhr verwendet, mit Funktionen wie Einstellzeit, Zeitalarm, Ausschalten usw.; Er kann auch automatisch Leckalarme aufzeichnen, die durch Verdrahtungs- oder Betriebsfehler oder Stromkurzschluss verursacht werden Die Gesamtzahl der Male bietet einen einheitlichen Standard für die Bewertung der praktischen Fähigkeiten der Schüler.
4. Intelligentes Multifunktions-Messgerät für Wechselstromkreise: Achtstellige LED-Anzeige, die gleichzeitig den Strom I, die Spannung V, die Leistung KW, die elektrische Energie KWh und die Arbeitszeit T im Arbeitskreis messen kann. Genauigkeitsstufe 1.0.
5. Niederspannungs-Wechselstromversorgung: Es gibt einen Transformator, die Primärseite 220 V, die Sekundärseite 26 V und 6,3 V Wechselspannung, 6,3 V für die Signalanzeige-Stromversorgung und 26 V für die Wechselstromversorgung des Gleichrichterkreises beim energieaufwendigen Bremsen.
6.4 5408 Dioden, Gleichrichterschaltung zum Bremsen des Energieverbrauchs;
7. Drei 75Ω / 75W-Widerstände werden zum Herunterfahren des Motors verwendet, und ein 10Ω / 25W wird zum Bremsen des Energieverbrauchs des Asynchronmotors verwendet.
(3) Trainingstisch
Der Trainingstisch des Elektro- und Motorschlepptrainingsgeräts für Elektriker ist eine zweischichtige, matte, dichte Sprühstruktur aus Eisen. Die Tischplatte ist feuerfest, wasserdicht, verschleißfest, mit hoher Dichte, solider Struktur und schönem Aussehen. Links und rechts vom Tisch befinden sich zwei Schubladen (mit Schlössern) und ein Schrank, in dem Sie Anhänger und Trainingsgegenstände platzieren können.
3. Konfigurationsliste
1. Versuchstabelle: Stahl-Holz-Struktur, Größe 1600 × 800 × 1600 mm
2. Experimenteller Bildschirm: mit Steckplatz zum Einbetten des Trainingsmoduls
3. Hauptkonsole: Ausgestattet mit Steuerstromversorgung und Instrument
4. Motorwiderstandstrainingsmodul: Standardkonfiguration des Wechselstromschützes, Thermorelais, Zeitrelais, Schalter, Verdrahtungsklemme usw. sind auf der Schalttafel installiert und mit 1 einphasigen Kondensatorstartermotor, 1 dreiphasigen Käfigläufermotor und doppelter Drehzahl ausgestattet 1 Asynchronmotor mit Schalttafelbuchse am Motor
5. Trainingsmodul für speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) – optional: Die SPS (optional für verschiedene Marken) führt zur Schalttafel mit 16 analogen Trainingsmodulen, einschließlich analogem Aufzug, kleinem Schrittmotor, digitaler Röhre, LED-Simulation.
6. Trainingsmodul zur Frequenzregelung (VFFF) – optional: Der Frequenzumrichter (verschiedene Marken optional) ist auf der Schalttafel installiert, der Motor ist auf der Führungsschiene mit einem Drehgeber installiert
7. Touchscreen-Trainingsmodul (HMI) – optional: Der Touchscreen (optional für verschiedene Marken) ist auf dem Bedienfeld installiert
8. Intelligentes System zur Einstellung elektrischer Fehler und zur Fehlerbehebung – optional: Die intelligente Mensch-Maschine-Dialogplattform (Antwortgeber) besteht aus einem chinesischen LCD-Bildschirm, einem Mikrocomputer und einer Touch-Tastatur. Bedienplatine (im Display integriert), Tastatur. Die Bedieneinheit kann für die Offline-Auswertung offline sein, sie kann automatisch bewertet werden: Der Bildschirm zeigt an, wenn ein Alarm vorliegt.
Habe hauptsächlich folgende Bedienfunktionen:
(1) Schülereingang: Wird verwendet, wenn der Schüler den Fehler beseitigt, können Sie die verbleibende Zeit der Bewertung überprüfen.
(2) Lehrereingang: Fehler einstellen, alle Fehler beseitigen, Beurteilungszeit einstellen, Anmeldekennwort ändern, Gerätenummer einstellen. Für den Lehrereintritt ist ein Login-Passwort erforderlich.
(3) Abfrage der Punktzahlen: Fragen Sie die aktuellen Punktzahlen der Schüler ab.
(4) Schülerausweisabfrage: Fragen Sie den vom Lehrer festgelegten Schülerausweis über den Computer ab.
(5) Abfrage der Gerätenummer: Fragen Sie die Geräteadresse des Geräts ab. Jede Bedieneinheit verfügt über eine eindeutige Geräteadresse.
(6) Beginn der Beurteilungszeit: Wird verwendet, damit die Lehrer nach Festlegung der Beurteilungszeit herunterzählen können.
9. SPS-Steuerobjektmodell optional: siehe SPS-Lehrmittel
Viertens die Arten von Experimenten, die von den elektrischen und motorischen Schlepptrainingsgeräten des Elektrikers durchgeführt werden können (müssen mit entsprechenden Trainingsmodulen ausgestattet sein).
1. Motor Drag Training (mit Lehrmotor)
2. Allgemeines Training zur elektrischen Steuerung von Werkzeugmaschinen (mit Lehrmotor)
3. Programmiertraining für speicherprogrammierbare Steuerungen (mit 16 Simulationstrainingsmodulen)
4. Training zur Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregelung (VFFF)
5. Touchscreen (HMI) -Steuertraining
Einige experimentelle Gegenstände von Elektro- und Motorschlepptrainingsgeräten für Elektriker:
1. Dreiphasen-Direktstart-Steuerkreis für Asynchronmotoren
2. Dreiphasiger Jog-Steuerkreis für asynchrone Motoren
3. Selbsthemmender Steuerkreis des Drehstrom-Asynchronmotors
4. Dreiphasiger Asynchronmotorknopf, der den Vorwärts- und Rückwärtssteuerkreis verriegelt
5. Dreiphasiges asynchrones Motorschütz, das den Vorwärts- und Rückwärtssteuerkreis verriegelt
6. Dreiphasiger Asynchronmotor mit doppelter Verriegelung des Vorwärts- und Rückwärtsregelkreises
7. Automatische Umlaufsteuerung des Arbeitstisches des dreiphasigen Asynchronmotors
8. Zwei dreiphasige Asynchronmotoren starten und stoppen nacheinander den Steuerkreis
9. Zweiphasen-Steuerkreis des Dreiphasen-Asynchronmotors
10. Y- △ Steuerung der Schützsteuerung
11. Y- △ Steuerung der Zeitrelaissteuerung
12. Dreiphasen-Asynchronmotor, unidirektionaler Start, Rückwärtsanschluss, Bremssteuerkreis
13. Dreiphasen-Asynchronmotor ohne Transformator-Halbwellengleichrichtung, Einwegstart, Energieverbrauch, Bremssteuerkreis
14. Der dreiphasige Asynchronmotor verfügt über eine Vollweggleichrichtung des Transformators und einen unidirektionalen Bremssteuerkreis für den Startenergieverbrauch
15. Dreiphasen-Asynchronmotor-Vorwärts- und Rückwärtsstart-Energieverbrauchsbremssteuerkreis
16. Steuerstromkreis für den Start des Einphasen-Käfigläufermotorkondensators
17. Manueller variabler Drehzahlregelkreis des AC-Asynchronmotors mit zwei Drehzahlen
18. Automatischer Regelkreis mit zwei Drehzahlen und Wechselstrom-Asynchronmotor
19. Y- △ Anlaufregelkreis für Ausschaltverzögerung Bremsen des Gleichstromverbrauchs
20. Y- △ Steuerkreis mit Gleichstrombremsung während der Einschaltverzögerung starten
21. Dreiphasiger Asynchronmotor Doppelverriegelung Vorwärts- und Rückwärtsbremsstromregelkreis
22. Dreiphasiger Asynchronmotor Doppelverriegelung Vorwärts- und Rückwärtsstart Rückwärtsverbindung Bremssteuerkreis
23. Elektrischer Steuerkreis der Drehmaschine C620
24. Elektrische Steuerung des elektrischen Hebezeugs
25. Steuerkreis der Wälzfräsmaschine Y3150
26. Grundlegende Bedienung der programmierbaren Steuerung
27. LED-Digitalanzeigesteuerung
28. Simulation der Lichtsteuerung des Sky Tower
29. Simulation von Ampeln an Kreuzungen
30. Simulation der Steueraktion des Anrufbeantworters
31. Simulation eines vierteiligen Förderbandes
32. Simulation der Fließbandsteuerung
33. Simulation der Fünf-Phasen-Schrittmotorsteuerung
34. Wasserturm Wasserstand Simulation Simulation Simulation
35. Simulation der Simulationssteuerung des Flüssigkeitsmischgeräts
36. Simulation der Simulationssteuerung des Mailsortierers
37. Simulation der Walzwerksimulationssteuerung
38. Simulationssteuerung der automatischen Formmaschine
39. Simulation der automatischen Vorschub- und Ladesteuerung
40. Simulation der automatischen Waschmaschinensteuerung
41. Simulation der Steuerung der Galvanik-Produktionslinie
42. SPS-gesteuerte dreiphasige Asynchronmotor-Vorwärts- und Rückwärtssteuerung
43. SPS-gesteuerter dreiphasiger Asynchronmotor Y- △ Startsteuerung
44. SPS-gesteuerte dreiphasige Asynchronmotor-Abwärtsstartsteuerung
45. SPS-gesteuerte Bremssteuerung für den dreiphasigen Asynchronmotor-Energieverbrauch
46. Einstellung und Betrieb der Umrichterfunktionsparameter
47. Wechselrichteralarm- und Schutzfunktion
48. Mehrgeschwindigkeitsauswahl der Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregelung
49. Externe Terminal-Tippsteuerung
50. Steuerung der Vorwärts- und Rückwärtsbewegung des Motors
51. Steuern Sie die Betriebszeit des Motors
52. Parametereinstellung des Wechselrichters bei sofortigem Stromausfall
53. Externe Spannungsfrequenzregelung
54. Externe Stromfrequenzregelung
55. Frequenzumwandlung Drehzahlregelung des Drehstrom-Asynchronmotors
56. Die SPS steuert die positiven und negativen Motoren der externen Klemmen des Wechselrichters
57. Laufzeitsteuerung des SPS-Steuermotors der externen Klemme des Wechselrichters
58. Mehrstufige Geschwindigkeit basierend auf dem digitalen SPS-Steuermodus
59. Drehzahlregelung des Frequenzumrichters auf der Grundlage der SPS-Kommunikation
60. Geschwindigkeitsregelung basierend auf SPS-Kommunikation
61. Simulation eines Wasserversorgungssystems mit konstantem Druck des Frequenzumrichters
62. Grundlegende Programmierübungen für Anweisungen basierend auf der Touchscreen-Steuerung
63: LED-Steuerung basierend auf Touchscreen-Steuerung
64. Kommunikationssteuerung zwischen SPS, Touchscreen und Wechselrichter
